هنگام خریداری قالب های بلوک و سنگفرش بتونی چه مواردی باید رعایت شود؟

یکی از عوامل مهم در توسعه کشور ها صنعتی شدن است که در این مرحله ، تولید قالب ها علاوه بر تولید ماشین آلات ، یکی ازمهمترین عوامل توسعه صنعت  کشورها  میباشد. 
قالب های محصول بخش مهمی از تولیدات انبوه  بوده و اساس تولید را تشکیل میدهد.مهترین عوامل موثر در کیفیت محصول و زمان تولیدی آن انتخاب قالب مناسب و افزایش طول عمر قالب است.

در ضمن مطالعه این مقاله را برایتان پیشنهاد می نمایم . هنگام استفاده از قالب های بلوک به چه نکاتی باید توجه کرد ؟
بنابراین تولیدکنندگان قالب های بلوک بتنی و سنگفرش  بتنی در هنگام خریداری از قالب ها برای دستگاه های بلوک زنی  خود باید به چه نکاتی توجه کنند؟
مواردی که نیاز به توجه دارد میتوانیم تحت دو عنوان زیر شرح دهیم:
 

1. کیفیت مواد مورد استفاده در قالب های  بلوک و سنگفرش بتنی :    

طول عمر قالب های بلوک سیمانی  و سنگفرش بتونی  در دستگاه بلوک زنی  مورد استفاده سازنده و کیفیت محصول تولیدی با توجه به ماده استفاده شده در قالب متفاوت میباشد.
همانطور که مشخص است ، سنگدانه مواد اولیه مورد استفاده برای تولید بلوک های سیمانی  و کفپوش بتنی  و غیره باعث خوردگی در قالب پس از مدت زمان طولانی می شود.
علاوه بر آن فشار وارد شده توسط ماشین ها بر روی قالب ها (ممکن است بسته به دستگاه بلوک زنی  متفاوت باشد ، به عنوان مثال 120 بار) به طور قابل توجهی بر دوام قالب تأثیر می گذارد. بنابراین ، به منظور جلوگیری از دست رفتن کار و کیفیت محصول ، آلیاژ استفاده از فلزات برای قالب خریداری شده باید از کیفیت خوبی برخوردار باشد. 
قالب گیری ازفلزات ، کربن و سایر مواد موجود در آن ، نحوه یافتن آن ، روش بدست آوردن فلزات ، محلی که در آن مواد استفاده می شود و وظایف آن از ویژگیهایی است که باید مورد توجه ویژه قرار گیرد.

فلزات ساختاری ST52

یکی از موادی که برای قالبهای تولید شده در صنعت توصیه می شود ، فلز ساختاری ST52 است.این فلزات  از لحاظ مقاومت و ظرفیت شکل پذیر  یکسان بوده و مقام در برابر فشار وکشش می باشند.
این فلز ها اغلب به عنوان قطعات ماشین آلات به صورت نورد و تا حدی بازپخت استفاده می شوند.از آنجا که این فلز ها به عنوان فولادهای غیر آلیاژی تعریف می شوند ، خواص مکانیکی آنها تا حد زیادی به عنصر کربن و فسفر بستگی دارد که در سایر عناصر ناشی از روش تولید مانند منگنز ، سیلیکون ، نیتروژن مس و گوگرد نیز نقش مهمی دارند.

هاردکس (HARDOX) :

هاردکس توسط SSAB دردهه  1970 تولید شد و به دلیل استفاده گسترده از آن در سرار جهان مورد استفاده قرار گرفت. به دلیل پردازش آسان اش، یکی از محصولات ترجیحی در کارگاه ها و کارخانه های تولید قالب می باشد .
عواملی مانند کیفیت بالا ، سختی و سطح جامد باعث گسترش سریع استفاده از آن شده است. این ماده از یک فرآیند خنک کننده موثر در گیاهان خنک کننده آب بدست می آید به همین  دلیل سختی آن زیادبود و با استفاده از این روش می توان فولاد فوق العاده سختی بدست آورد.
هاردوکس یک فولاد با سختی بسیار بالا است که از روکش فلزی فولاد معمولی با لایه های فلزی تشکیل می شود.
و می توان آنرا در خم شدن و جوشکاری کار های بسیار ساده تر از عناصر کم آلیاژ استفاده کرد.هاردوکس بر خلاف دیگر مواد قالب فولاد،دارای قدرت بالا ، دوام بالا وسختی است . 
دوام ، ساختار سطح تمیز و استفاده طولانی مدت از فولاد هاردکس مهمترین دلایل ترجیح  آن است.    
با توجه به این داده ها ، این واقعیت که فولاد مورد استفاده بسیار سخت است ، خطر سایش را ایجاد می کند ، در حالی که فولاد انعطاف پذیر نرم باعث مشکلات در اندازه محصول می شود.

:CK45 فولادی

فولاد CK۴۵ یکی از فولاد های غیر الیاژی بوده و از ترکیب ۰.۴۵ فیصد کاربن ،۰.۲۵ فیصد سیلیسیم و ۰.۶۵ فیصد منگنز تشکیل شده است  این فولاد را همچنین به نام های  ۱۰۶۰ -   C۶۰-V۹۴۵ نیز یاد می کنند.

یکی از ویژه گی های مطلوب این فولاد مقاوم بودن آن در برابر ضربه و اصطحکاک بودن آن است همچنین دارای خواص ضد سایش می باشد .

از این فولاد به طور گسترده در بخش های صنعت استفاده می گردد به طوری کلی می توان از  کاربرد آن در قطعات خودرو ها ،ماشین آلات ،صنایع قالب سازی وغیره اشاره کرد .

در  تولید قالب های سنگفرش بتونی که ارتفاع آنها ۱۲ سانتی متر است از فولادی CK۴۵  استفاده می گردد.

2.قالب ساخت و ساز بلوک و سنگفرش بتنی :

یکی از مهمترین عواملی که باید در مرحله تولید قالب مورد توجه قرار گیرد کیفیت محصول است.با پیشرفت تکنالوژی اکنون بسیاری از تولیدات توسط ماشین آلات ساخته شده با اندازه گیری میلی متر انجام می شود.
در این مرحله یکی از مشکلاتی که پیش آمده است تجربه پرسنل با استفاده از ماشین آلات و دانش آنها در حل مشکلات مربوط به تجهیزات است. 
علاوه بر این  که تولید توسط دستگاه ها  انجام می شود ، اما در برخی از فرآیندها ، به ویژه در تولید قالب  بلوک ، قطعات فلزی برش داده شده توسط دستگاه های بلوک زنی  باید توسط پرسنل جوش داده شود. 
جوشکاری اشتباه باعث کاهش کیفیت محصول گردیده و موجب از بین رفتن اندازه محصول ،  شکل محصول و ترکیدن در محصول بدست آمده میگردد که  در این مرحله طرز کار،  تجربیات و تجهیزات مناسب از فاکتور های مهم هستند.
 به طور کلی درجه انطباق محصول و قطعات آن با استانداردهای طراحی شده به طور مستقیم به مواد خام ، ابعاد ، دوام ، ظاهر ، عملکرد ، قابلیت اطمینان و سایر خواص قابل اندازه گیری محصول مرتبط است.
تنها راه برای رسیدن به کیفیت ، داشتن تجهیزات باکیفیت کارمندان شایسته و تولید کننده گان با تجربه است.
نگاهی به نمونه های از قالب های مان که در استانداردهای  بالا  تولید شده است  بیاندازید.